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　　2、件说明 错误!未定义书签。5 .阀门组件的安装 错误!未定义书签。6 .阀门组件的气密性检验 错误!未定义书签。7 .功能流程检验 错误!未定义书签。8 .准备第一次调试 错误!未定义书签。9 .调试 错误!未定义书签。10 .燃烧筒及稳焰盘的调整 错误!未定义书签。11 .工作范围表 错误!未定义书签。12 .设置点火电极 错误!未定义书签。13 .鼓风轮的固定 错误!未定义书签。14 .工作流程 错误!未定义书签。15 .限制及辅助开关的凸轮位置设置 错误!未定义书签。16 .燃气流量的计算，从标准状态到实际状态的换算 错误!未定义书签。17 .常见故障及排除方法 错误!未定义书签。1 .

　　3、 一般说明简介安全性下表为安装及调试中各个步骤的基本概括要确保燃烧器的安全运行，必须由合格的专业技术人员为了达到正确安装及调试的目的，请对此说明书里面按此说明书进行正确的安装及调试。的所有说明加以注意。要格外的注意相关的安全规定（如DIN-VDE,DIN-DVGW。步骤工作章节火焰监测装置、限制装置，调节机构以及其它安全1燃烧器的安装2装置只能由制造厂或其委托单位做安装。2安装燃气阀门组5不遵守规定可能导致人员伤亡及重大物质损失等3燃气阀门组的气密性检验6严重后果。4检查燃气供气压力5排去燃气阀门组中的空气人员资格6功能流程检验7本说明书所指的合格人员为熟悉安装调试并有足7检查燃烧头10够能力从事具

　　4、工作的人员，如：8检查设备受过培训，并有能力根据安全技术的标准操作、9调试接地及标识电器的受过培训，并有能力在现场对燃气装置来安装、调试及维修的操作说明每台燃烧器所附的操作说明必须放置在设备周围 显眼处。在操作说明上必须标明最近的服务商联系 地址。指导故障经常是由于误操作引起的。因此司职人员应被 详细告知燃烧器的相关常识。如常常会出现某一故 障，则应通知服务商。安装安装燃油设备必须按相应的标准及规定进行。因此 安装者必须确保所有的规定得到贯彻执行。应当认 真对待安装、调试及保养等各项工作。燃油要符合 DIN51603的标准。电气接线图每台燃烧器都附有一详细的接线图。保养如在保养及检验工作中密封

　　5、件被打开，在重新安装 时必须清洁密封面并注意保持密闭性能。维护与保养根据DIN4755及DIN4756的规定，全套设备应至少 一年进行一次维护与保养。根据真实的情况还应对相 应部件的气密性进行复查。燃烧后的烟气值在每次 保养及故障处理时要做测量。环境条件燃烧器及燃气阀门组的原材料、制造及防护形式一 般只适合于在室内使用。环境和温度应在-15 C至+40 C之间。电气安装安装连接电缆时要注意，电缆的长度必须足以让燃 烧器及锅炉门的开启不受影响。由直流或交流电网直接供电的控制回路只允许接 在相线及地线之间。在没有接地的电网中，控制回路必须由一控制变压 器供电。控制变压器上作为零线使用的极必须接地。相

　　6、线和零线必须连接正确。注意保险丝的最大许可范围。使用燃气时的一般说明在安装燃气设备时要注意相关的规定与准则(如 DVGW-TRGI 86/96 , TRF 1996, DIN4756)。 负责燃气设备的责任方应在一开始就从供气方了 解计划使用的燃气性质，并确保燃气的供应稳定与 充足。燃气性质要事先从供气方了解燃气的一些基本特性，如：3 一 - 一 、 .一 一.一热值(kWh/m)、燃烧后烟气中 CO的理论最大含量 和燃气供气压力。输气管道输气管道应由有关部门做好相应的气密性检验工 作。正常的情况下，输气管道的口径最少要比燃烧器 的阀门组口径大一规格。燃气阀门组件要注意各个组

　　7、件的安装次序及方向。双重电磁阀(DMV应尽可能地安装于靠近燃烧器燃气蝶阀的位置，以保证设备顺利启动及无故障运行。管接件只允许使用由 DVGW金验并认可的密封件，对每项 相关的规定都要注意！气密性检验在连接位置上要用泡沫物质或相似的不含腐蚀性 成分的液体涂刷(见 DVGW-TRGI 1986/96)。换用不同的燃气原则上应使用与燃烧器铭牌上所标识的同种燃气， 换用不同的燃气时请事先向威索公司或其代理咨 询。一定情况下还必须对燃烧器重新进行调试并更 换个别部件。燃气流量计流量计的量程、安装的地方及型号要由供气部门确认。应当使用由 DVG即可的燃气流量计。在没有 安装流量计的情况下，由于缺乏基本的测试

　　8、手段， 因而无法将燃烧器输出功率调整到所需要的最准 确的状态。锅炉房实施规程根据锅炉房实施规程，要仔细察看紧急开关、燃气 主关闭装置、通排风装置等。所发现的缺陷要记录 tEtko在使用蒸汽锅炉的场所，还应对各项气密性检验的 结果加以注意并做好记录工作。调试后应出具调试报告并交用户审核签署。实际使用者要受到相关的操作指导。要将常规的操作说明放置于锅炉房内显眼处。热感应关闭装置如有要求，热感应关闭装置一定得安装于球阀前。安装燃气阀门组件一定得安装正确而不松动。2 .燃烧器的安装1-10号11 号燃烧头和耐火砖之间要用“可移动”的材料填塞，不可固定死。规格燃烧筒型号尺寸（单位：毫米）11did2d3d4

　　9、d51G1/2a0-170135M83G3/1aM105G5/1aM107G7/1aM128G7/2aM129-10UG2/1aM1211UG3/1a/360*M12*燃烧器只能同锅炉前板一同拆下打开燃烧器燃烧器重量注意要先将燃气蝶阀的连杆脱开。燃烧器型号重里（不包括阀门组件）GL142千克电气连接GL347千克每台燃烧器都有相应的接线千克限制开关在燃烧器处于正常位置时应闭合。当燃烧GL782千克器打开时，相应的控制回路会断开。RGL782千克GL891千克RGL891千克GL9136千克RGL9136千克RGL10137千克RGL11167千克前板或炉门很厚的锅炉结构或中心回焰式结构需 要对燃烧筒进行加长。但加长后还是能够最终靠较接 法兰打开燃烧器。出于安装及维护方面的需要，炉衬不能长过l 1。这一结构只适用于一般锅炉结构，不针对特殊的燃烧 室、炉窑等结构。为了易于取出及安装同样也加长了的稳焰盘，应保 证燃烧器能够打开到约 90 。燃烧器 规格加长尺寸（单位：毫米）11d1d2d7012003

　　12、装置配2个独立电磁阀及W-DK3/01气密性检验装置燃气阀门组件根据EN676的标准，燃烧器必须配备两个 A级电磁阀。威索燃气及油气两用燃烧器标准配备双重电磁阀DMV（在DN150的组件上为两个独立电磁阀）。此外，威索公司还建议使用气密性检验装置。根据EN676的标准，输出功率大于1200kW的机组上必须配 备气密性检验装置。威索公司此外还供应其它一些必备的附件（另行计 价，详见附件手册），如球阀、过滤器、燃气稳压阀图例1 .球阀2 .燃气过滤器3 .稳压阀4 .燃气压力开关（低压保护）4a.燃气压力开关（高压保护）5 .双重电磁阀（DMV5a.单个电磁阀5b.点火气路电磁阀（只在8至11号中

　　14、和V2间压力3 V2后压力4进口法兰上的测试点5出口法兰上的测试点DMV-D 5040/11 - 512571 1B e 3p-:一15图例Jr，34567VI前压力VI和V2间压力点火气路V2后的压力进口法兰上的测试点 出口法兰上的测试点MV 051 505MVD 507/5双重电磁阀DMVfe磁体的更换1 断开设备电源。2 .拔下接线 .去掉沉头螺钉（A上的安全漆。4 .去掉沉头螺钉。5 . 去掉柱头螺钉（B）。6 .去掉盖子（C）和金属片（D）。7 .更换电磁体。务必注意线圈上的编号及相应电压。8 . 装上金属片（D）和盖子（C）。9 .重新旋紧沉头和柱头螺钉。10 .通过压力测

　　15、试点 2和3进行气密性检验：加压最 低值=100 至 150mbar。11 .进行功能检验。12 .接上设备电源双重电磁阀DMV勺流量调节DMV 507-5125DMV 507-520/11 V1上转一圈约为升程DMV 5040-5125V1 上转一圈约为 1mmfF 程出厂设置：最大升程在双重电磁阀DMVh安装燃气压力开关在用法兰连接的DMV吉构中安装压力开关在用螺口连接的DMV吉构中安装压力开关在用螺口连接的DM附构中安装压力开关（使用中间件）FRS型稳压阀调节出口压力（设定值）1.打开防护盖（A）。2 .调大出口压力值（设定值）：将调节螺栓（B） 向右转。或3 .调小出口压力值（设定值）

　　16、：将调节螺栓（B） 向左转。4 .检验设定值。5.重新盖上防护盖（A）。更换弹簧1 .打开防护盖（A）。向左转动调节螺栓（B）放 松弹簧至最松弛位置。2 .将整个调节装置（C）旋开并取出弹簧（D）。3 .装入新弹簧（D）。4 .重新装入整个调节装置（C）并按需要调节出 口压力值。5 .重新盖上防护盖（A）。将弹簧包装中所带的颜 色标签贴到稳压阀相应位置。弹簧颜色出口压力范围（mbar橙色5-20蓝色10 - 30红色25 - 55黄色30 - 70黑色60 - 110粉红色100 - 150气密性检验装置VPS504系列04功能VPS504按增压原理工作。在每次燃烧器启动之前进VPS504在接

　　17、通顺序中进行自检。在察觉缺陷情况行气密性检验。下，燃料释放会被阻止并显示故障信号。技术数据最大工作所承受的压力500 mbar测试量& l内置熔丝L250V通过马达泵加压20 mbar电流运行输出端最大1A电压/频率 (AC) 230V-15%至故障输出端最大1A240V+10%/50Hz释放时间=10 26 s或 (AQ 110V/50Hz最大测试频率20/h防护形式/启动时间IP54/100%Ed环境和温度-15 C- +60 C外部熔丝10 A F 或 A T安装位直竖直方向压差接口 Pe, Pi接口 Pa, P23,4测试口程序流程静态：阀V1及阀V2关闭。增压：内置的马达泵在检验段内将

　　18、阀V1进口处的燃气压力pe升高约20mbar。在此升压期间，内置 的差动压力开关就已开始对气密性进行监测。在达到测试压力时，马达泵被关闭（升压阶段末）。动作时间（10至26秒）取决于测试量（最大值升）c 如测试段无泄漏，26秒内程控器获得信号，黄色 信号灯亮。如测试段存在泄漏或在增压期间（至多26秒）压力没能升高20mbar, VPS504发出故障指示，红色 信号灯亮。在测试期间或燃烧器运行期间如短时间断电，程序会自动重新执行。程序流程调节器 马达泵 电磁阀 差动压力开关 释放信号调节器 马达泵 电磁阀 差动压力开关 释放信号调节器 马达泵 电磁阀 差动压力开关 释放信号 故障信号安装取下封盖

　　21、04 弋 26 s增压时间R马达泵的运转时间ich5-B可更换的熔丝VPS 504/S04安装尺寸气密性检验装置W-DK3/01结构气密性检验装置 W-DK3/01由四个主要部件组成: 装入加热设备电控柜中的程序控制器装于电磁阀间测试段的燃气压力开关装于泄气管道上的泄气电磁阀（常开）装于泄气管道上的泄漏指示器任务在每次燃烧器启动前对燃气阀门组中电磁阀的气密性进行检测验证功能测试阶段1:在预吹扫阶段所有三个电磁阀都关闭。如果第一个 电磁阀泄漏，则位于两个电磁阀间的压力开关会侦 测量出压力的升高。测试阶段2:如果第一个电磁阀无泄漏，它会短暂开启。这样， 在三个电磁阀间存在的气压就会被检验是否有降 低。程

　　22、序控制器会自动控制整一个完整的过程。测试结果如果在测试阶段1检测到压力有升高或在测试阶段 2压力有降低，燃烧器就不能启动。反之，则说明 电磁阀气密性良好，燃烧器可以启动。带有威索W-DK3/01气密性检验装置的燃气阀门组电磁阀1电磁阀2泄漏指示器泄气电磁阀装入控制柜中的程控器压力开关的调节1/2的工作所承受的压力技术数据威索气密性检验装置W-DK3/01单位电压/频率220+ 15%/50 或 60V/Hz熔丝相应于燃烧器程控器的预置熔丝A允许的环境和温度-10 +60C程序控制器测试时间压力开关测试是否无气压产生8S填充测试段2S在有气压情况下的检验9S防护形式IP40自耗约4VA安装的地方任意重量Kg压力开关

　　23、GW50 A4调节范围50mbar压力开关GW150 A4调节范围30-150mbarLGV 507/53/4 ”R泄漏指示器（不带甘油）口径3/4”R程序控制器5.阀门组件的安装安全说明注思！燃气阀门组安装不正确就没办法保证其气密性及固定性。为了尽最大可能避免伤亡事故由此产生，请在安装时一定注意以下安全说明：注意燃气阀门组允许的最大进气压力，并向供气部门确认供气管道中的燃气压力值。管道中的供气压力不能超过阀门组允许的最大进气压力。阀门组要固定安装，运行时不能引起颤动，能够正常的使用相应的支架。支架要适合于实地的安装环境。 阀门组在安装后不应有应力集中点。安装中的错误不能用强行拧紧法兰上的螺丝来加以排除。旋紧法

　　24、兰上的螺丝时要对称地进行。要注意法兰密封件的清洁及安装的地方是不是正确。只可以使用DVG网可的密封材料。如某一连接需要经常打开，可使用带平垫密封的螺栓连接。其它安装需要注意的几点：对于符合蒸汽锅炉技术规范的装置可使用测试烧嘴将燃烧器阀门组内残留的空气排空。在第一个电磁 阀前有相应的接口可拿来连接测试烧嘴。为了在打开锅炉门时不受影响，必须在阀门组之间留一法兰分断面，尽可能地设在锅炉门的同一平面上（补偿器见节中图）。为了达到较好的启动条件，燃烧器和电磁阀（包括点火电磁阀和主电磁阀）间的距离要尽可能得近。同时 对部件安装的次序和方向也要加以注意。如果管道中有热感应关闭装置（ TAE装置），其安装的地方应在球阀前

　　25、。安装示例低压供气时采用常规稳压阀，DMW?螺口连接1点火电磁阀5a高压稳压阀9补偿器2a双重电磁阀DMV5b常规稳压阀10燃气压力开关（下限）2b单个电磁阀6过滤器11VPS气密性检验装置3测试烧嘴7带按钮的压力表12W-DK3/01气密性检验装置4燃气压力开关（上限）8球阀中的压力开关6 .阀门组件的气密性检验对阀门组件进行气密性检验时球阀和电磁阀一定要关闭。测试阶段一：在球阀至第一个电磁阀间进行检测验证将测试工具连接到过滤器和DMV进口处的测试口间。在进行压力卞验时， V1和V2间的测试口必须打开。测试阶段二：对两个电磁阀间进行检测验证将测试工具连接到 DMV上两个阀体间的测试口上。测试压力应彳W

　　26、寺在 100mbar到150mbar之间。等候5分钟使内部压力平衡，然后在随后的5分钟测试时间里观察压力变动情况。如果5分钟内压力变化在 1mbar以内，则说明阀门组件 相应的测试部分气密性良好。测试阶段三：燃气蝶阀至阀门组件间的检验这一阶段的测试是通过在部件上涂抹捡漏液来完成的。要将测试的结果记录在调试报告当中。注意：每次对燃气阀门组件进行维护以后都要对其气密性进行检测验证。1.橡皮管并连接三通件2.手泵3.测试工具(U形管或压力测试仪)7 .功能流程检验检查布线情况要根据随机提供的布线图对布线情况做检验。检查燃烧器检查燃烧器马达的转动方向。脱开伺服马达，伺服机构应可手动转动。然后重新合上伺服

　　27、马达燃气动作检验(不供气)在这一检验中要将球阀关闭。用气密性检验时连接 的手泵将空气打入阀门管道内，并使其压力至少相 应于实际工作时燃气的压力。然后接通设备。以下程序必须完成：配备DMW VPS的：燃烧器马达在检漏程序正常完成后启动伺服机构在约40 (20)秒后打开风门满负荷位置的吹扫时间为 30秒伺服装置在约35 (17)秒后将风门关闭到点火 位置开始4秒钟的预点火时间燃气电磁阀打开阀门组件及管道中的压力降落燃气压力开关关闭燃烧器燃气电磁阀同时关闭如果在2秒的安全时间内燃气压力开关没有关闭燃烧器，则程控器锁定在故障位置配备两个独立电磁阀和W-DK3/01的：燃烧器马达启动伺服机构在约40 (

　　28、20)秒后打开风门满负荷位置的吹扫时间为30秒进行相应的气密性检验伺服装置在约35 (17)秒后将风门关闭到点火位置开始4秒钟的预点火时间燃气电磁阀打开阀门组件及管道中的压力降落燃气压力开关关闭燃烧器燃气电磁阀同时关闭在检验过程中发现故障可参看关于LFL1的说明。8 .准备第一次调试检查燃气供气压力1.2.3.注思！燃气进气压力不能超过在燃烧器铭牌上注明的阀组最大许可压力。在第一次调试前要对进气压力进行检测验证。排空燃气管道中的空气排空空气在接通电源进行第一次调试之前必须将管道中尚存的空气排清。在电磁阀上的测试口上接一软管连到户外进行排空。在排完空气后要将 U形管或测压仪器重新接上测试将压力测试仪

　　29、接到过滤器上的测试口上。将球阀慢慢打开并观察压力值。一旦发现压力超过了允许的最大值，必须马上关闭球阀。燃烧器在这种情况下不能进行调试。口。如果装上了测试烧嘴，可通过这一烧嘴进行检验。 如果还接有其它相应的管道或内部加注的为惰性 气体，那么也要对其进行相应排空程序。在更换了阀门组件或管道件后，都必须重新进行气 密性检验和排放空气的程序。9 .调试在第一次调试以前进行检查：在进行第一次调试前必须对整套设备进行检查:热能设备（如锅炉）是否都安装完毕？热能设备（如锅炉）及加热系统是否都充足了足够的介质（如水）？是否有可开启的防爆门？烟道中的翻板（如果有的话）是否已经打开？烟气通道是否畅通？如是空气加热

　　30、装置，其风机是否能正常运做？ 整套热能设备的电气布线是否正确？温度调节器、压力调节器、安全限制器是否处 于正常工作状态？火焰监测对热能的需求是否已正确确立？缺水报警系统是否可以正确运转？燃料输入通道中的空气是否已排清？燃烧器马达的运转方向是否正确？是否对阀门组件及管道中的气密性进行了检验？燃气进气压力是否正确？ 包括其它一些与热能设备有关的必要检验工作也 应当完成，同时要注意各种不同设备的运行规定。LFL及LGK上的电离电流监测LFL上的QRA漂外线（US监测电流表（量程0-150代A监测电流的最低值（单位：A）所需最低监测电流通常能达到的值电离电流紫外线检查火焰传感装置电离电极：可断开端子排附近的插头来进行。紫外线（UV）电眼：可将其从燃烧器上的支座中拔 出来进行。说明：在带有QRA53/55紫外线程控 器上测量火焰监测电流时，必须通过特殊的测量仪 器KF8832进行。电流表（量程 0-600 v A 或 0-1mA）调试燃气部分接通过程设置蝶阀打开球阀将稳压阀内弹簧设置为最松位置（见）Z型结构：电控箱上的开关开到第一级，即低负荷。ZM型结构：电控箱上的开关开到停止档启动热能设备脱开伺服电机SQM接通燃烧器工作开关 点火在预吹扫时间后等待火焰形成。如有点火问题应检 查蝶阀设置位置（应在约5-10。间）及伺服马达中

　　32、 的点火设置位置（ZM IV, Z: V）,并且在需要时 稍稍增加开度。同时要用微安表检查火焰监测电流 值。CO负荷范围内检查（从低负荷到满负荷）：伺服机构在约 20秒后从点火位置运行到低负荷位置。根据表格调节稳压阀的出口压力，对烟气中的含量进行检验。脱开伺服马达1055/88Z型结构：用伺服装置内部的翻转挚脱开伺服马达调节空气量将调节盘逐点转动然后重新合上伺服马达在调节盘的每一点位置做相应的烟气CO成分检验必要时对燃气压力进行调整ZM型结构：脱开伺服马达手动将调节盘逐点转动，然后重新合上伺服马 达在直到满负荷位置的所有各点位置进行相应 的烟气CO成分检验必要时对燃气压力进行调整满负荷位置调整

　　33、由伺服装置控制自动运行至满负荷位置:Z型结构：将电控箱上的开关开到满负荷位置将伺服机构中的翻转挚合上ZM型结构：脱开伺服机构将燃气调节盘转回至中间位置并重新合上伺 服马达将电控箱中的开关开到满负荷位置在满负荷状态下必须在流量计上对燃气流量进行 测量（表中的数值仅可作为参考）。对烟气值进行检验通过调节燃气的压力来改变燃气进气量。调整燃烧 筒和稳焰盘间的相对位置（调节尺寸e;可参考燃烧器的工作范围表）及调节盘上的钢带形状，使风 门在尽量全开的位置上得到最佳的燃烧值（烟气 值）和最稳定的火焰。在满负荷状态下调整好的燃气压力（稳压阀出口压 力）在其后的工作中不应再进行改动。负荷范围内调整（满负荷到低负

　　34、荷）：Z型结构：由于在满负荷和低负荷间的切换速度较快，因而 只在各个调节点上进行烟气 CO量检验即可。 通过伺服马达自动带动调节盘（电控箱上的开关 开到低负荷），其间用伺服机构中的翻转挚将调 节盘定在相应的位置。ZM型结构：由于在满负荷和低负荷间的切换速度较慢，故要 在其间的每一个调节位置点上进行燃烧值（烟气 值）的调整（将电控箱上的选择开关开到停止档， 脱开伺服马达，调整，重新合上伺服马达） 。通过调整风量调节钢带对燃烧值进行调整。要注意使钢带平滑弯曲。低负荷位置调整：将电控箱中的开关开到第一级，即低负荷。通过调 节伺服机构中的辅助开关确定所需的低负荷位置（Z: II , ZM IV）,并在

　　35、燃气流量计上进行测量。 要注意燃烧器工作范围表上的功率下限点及锅炉 对排烟温度的最低允许值等数据。结束工作检验已调好的燃烧器的点火负荷位置，即伺服机构中相应的辅助开关位置（Z: V ZM IV）。如果燃烧器能够无故障地点火成功，则说明设置值正确。在燃烧器运行于点火位置上时才能完成相应的测试工彳（ Z:通过伺服机构中的翻转挚；ZM在到达点火位置时脱开零线）。在低负荷至满负荷及满负荷至低负荷间对烟气中的CO直再次进行检验。在运行中检验安全装置（如风压开关、气压开关、 温度控制器、压力控制器等）是否能正确工作。文本以下调节值要写进调试报告中：在点火位置：在满负荷及低负荷位置：燃气流量燃气流量火焰监测

　　36、电流球阀前的燃气压力CO稳压阀的出口压力CQ使用液化气时：CO烟气黑度烟气温度燃烧器风压燃烧室内压力和烟囱抽力火焰监测电流气压开关的设定气压开关GW50A2气压开关（低压彳护）调节气压开关时必须在 DVM勺测13t 口 1上接上压力测 试仪器，并用微安表检测火焰监测电流。在设定数值 时要注意不使其低于实际在做的工作压力的一半，并且CO值小于1000Ppm1同时，还要对火焰监测电流进行观 察。调节通过以下步骤进行：1 .将燃烧器运行至满负荷2 .将球阀缓慢关闭，使燃气压力慢慢降低3 .需设定的压力在以下情况被确定下来：烟气中CO值开始升高火焰监测电流减小到允许的最低值以下或者压力已降为实际工作压力的一

　　37、半4 .此时缓慢转动压力开关上的调节盘，直到其将 燃烧器运转终止。5 .检验一一在重新打开球阀后燃烧器会自动重新 启动。如果再次关闭球阀，燃烧器应受压力开 关控制自动停机。程控器上不应显示任何故障 指示。气压开关（高压保护）必须设置为最大压力%ax的倍风压开关的设定风压开关LGW50A21至3号在满负荷时测量燃烧器风压，风压开关动作点设置为大 于这一压力的80%差动压力开关（5至11号燃烧器中）5至11号风压开关出厂时已设定过。在调试时要对其动作进行复查，并在需要时进行调整 。为此要检测一下和间的压差。在运行过程中注意测试仪上的差值变化。最低点即为设置的基准点。动作点设定为大于这一最小差值的8

　　38、0%可打开开关上的盖子对调节盘进行调整。例如：最小压差：20mbar压力开关设定点：=16mbar针对不同设备（如烟气附加装置、热能设备等）或供风条件对风压开关的影响，有时重新设定的值会同出厂设定的值有所偏差。燃烧值的检验不同燃气的热值及完全燃烧后烟气中CO热值Hi3MJ/m3KWh/mCO max.%整一A组（城巾煤气）一一12 - 13B组（远程煤气）一一10旧二LL组（天然气）一一一E组（天然气）一一一类型三丙烷P丁烷B为了使设备经济并无故障地运行，必须在调试时对 烟气进行检测验证。低负荷时的排烟温度取决于对燃烧器功率调节范 围的设置。不问的理论最大 CQ含量值可以向燃气供应单位咨 询（表中

　　39、值仅供参考）。在热水锅炉中还要特别注意锅炉制造厂家的相关数据。一般情况下低负荷值在满负荷值的50 65%（有些锅炉厂家已将这些数据刻于锅炉铭牌上）过量空气在满负荷和低负荷点分别不能超过10 -20%F口 30%一一COmax过量空气系数入cm测在热风炉中低负荷点设置得还要高。同样也应当特 别注意热风炉制造厂家提供的各项数据。布置排烟装置时要注意避开由于烟气中水分凝结CO量不允许超过.（50ppm）。造成对设备的损坏（除了固酸型烟囱设备）。满负荷时的排烟温度也取决于对燃烧器满负荷点 的设置。稳压阀出口压力的设定及最低供气压力参考表下列表格中的数值均为在理想条件下的燃烧筒前 的计算值，因此只是一般

　　40、性调节的参考值。在实际 调试中，根据现场条件的不同可能要对其做相应的 调整。*DN40和DN50的数值也同样适用于 1 1/2和2的 阀门组。计算最低供气压力时，在表中数据的基础上还必须加上炉膛背压值。针对城市煤气的相关表格见附件。在使用双重电磁阀 DMV勺低压供气情况下，稳压阀内按照EN88的标准配有安全隔膜，此时球阀前允许的最大供气压力为 300mbar。在高压供气的情况下（即球阀前压力高于 300mbar）,应当使用符合 DIN3380的高压稳压阀。 其选型方法见相应的高压稳压阀选型样本。在这一样本中的高压稳压阀允许供气压力高至4bar。允许的最大供气压力还刻于燃

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