干法脱硫是在圆柱状脱硫塔内装填一定高度的脱硫剂，沼气通过脱硫剂，H2S被去除，实现脱硫过程，常用的脱硫剂为氧化铁，其粒状为圆柱状，随着沼气的不断产生，氧化铁吸收H2S，当吸收H2S达到一定的量，H2S的去除率将大幅度的降低，直至失效。干法脱除沼气气体中等硫化氢（H2S）的设备基础原理是以O2使H2S氧化成硫或硫氧化物的一种方法，也可称为干式氧化法。干法设备的构成是，在一个容器内放入填料，填料层有活性炭、氧化铁等。气体以低流速从一端经过容器内填料层，硫化氢（H2S）氧化成硫或硫氧化物后，余留在填料层中，净化后气体从容器另一端排出。脱硫剂是以氧化铁为主要活性组份，添加有其他促进剂加工成型的高效净化剂。在常温下，对气体中的硫化氢有很高的脱除性能，对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一定脱除效果。在使用上具有设备简单、操作便捷、净化度高床层阻力低、实用性强，无二次污染等特点，即便在无氧无氨等苛刻条件下，也能精度脱除硫化氢。再生：Fe2O3·H2O+2O2=Fe2O3·H2O+3S+145千卡若气体中O2分子数与H2S分子数之比大于2.5时，上述脱硫、再生反应可实现连续再生，则上两反应式合并为：H2S+2O2=Fe2O3·H2O+H2O+S，氧化铁实际上相当于催化剂。空速：200—400h-1 （加压或H2S含量低时刻适当提高到500~600h-1 ）脱硫剂中水分起介质作用，其含量应以脱硫剂重量的10%左右为宜。使用中要求带有少量水汽，以抑制气流将脱硫剂中水分带走，单不宜带大量水蒸气，避免水汽冷凝而造成微孔堵塞。脱硫及再生过程PH值7.5—9.0之间时效果佳。2.定期检测脱硫前沼气中H2S的含量，还要检测脱硫后的H2S的含量，还要检测脱硫后的H2S含量，当脱硫效率低于90%时，说明脱硫剂已接近饱和硫容，脱硫剂已失效，应更换脱硫剂，可从脱硫塔底部放掉部分失效的脱硫剂，再从顶部补充部分新的脱硫剂。为保证脱硫效果，脱硫塔内氧化铁的装填量应保证反应层高度与脱硫塔直径之比应大于3-4。3.为防止脱硫罐中含水率过高，需对脱硫罐定期排水（打开底部放水阀），建议每星期一次。脱硫塔出气中H2S含量超过1ppm或使用要求指标，而硫塔尚未到30%时，则应进行脱硫剂的再生。1、再生方法：可分为连续再生和间歇再生。当原料气中O2/H2S的摩尔比较高时，可实现连续再生。不必专门进行再生操作。如原料气中O2含量较低，不能够实现连续再生时，可进行间歇再生一般有以下几种方法：2、再生过程主要控制床层温度30～80℃，不能超过90℃。温度控制主要是采用调节进塔再生中氧含量的办法来进行。采用自然空气再生，一般适用于量较少，吸硫较少的场合，其温度控制主要是采用调节气量的办法来进行，发现温度猛涨应立即关闭进气阀。3、再生所需要的时间取决于吸硫量的多少、吸硫多，再生过程长；吸硫少，再生过程短。当床层温度不上升，进口含量基本接近时，即可认为再生结束。关闭进气阀，将脱硫塔串入系统或备用。（1）在脱硫塔的格篦板上先铺设二层网孔小于5mm的铁丝网。在网上再铺一层厚50mm Ø 20—30mm的碎焦块.（3）装填前须计算量高划线，装至预定高度后耙平，但入内操作，禁止脚踏脱硫剂，可用木板垫在料层上。对扒料和检查，严禁异物丢在塔内。（4）新的脱硫剂强度较低，在脱硫过程中随吸硫量的增大而强度递增，故在脱硫塔中应分层装填，每层以1—1．5米的高度为宜。